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广东麻将40种锅炉设备常见故障、分析及处理

  今天小编为大家整理了锅炉设备常见故障、分析及处理方法,40种设备还不心动吗?不多说了,直接上干货!

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  安全阀是锅炉运行重要的保护设备,安全阀泄露会造成系统大量汽水流失,影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。

  吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰,保持受热面清洁的,以提高传热效果,保证锅炉热效率,防止受热面结焦的设备。

  (2)吹灰器外枪管炉内部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出,如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管,如枪管变形严重应更换新的。

  (3)隔绝单项系统后检修提升阀,用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修,如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。

  吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰,保持受热面清洁的,以提高传热效果,保证锅炉热效率,防止受热面结焦的设备。

  (2)形迅速就地手动或用手动摇把退出,修补损坏的螺旋管滑道,凸轮,更换驱动校如螺旋管滑道损坏严重应更换新的。

  (3)隔绝单项系统(防止损坏受热面)后检修提升阀,用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修,如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。

  高压阀门在系统起到很重要的作用,阀门的泄露会造成系统大量的汽水流失,影响工作人员及机组的经济运行。

  (4)阀门检修时,认真检查阀芯、阀座结合面损坏情况,根据检查制定检修方案。

  (6)系统能隔绝重新更换相同规格的阀门,系统无法隔绝采用待压堵漏的方法进行修补。

  暖风器在冬季可以保持一、二风机入口温度为规定的环境温度(设计25℃)保护空气预热器前后温差和正常经济运行。

  (4)为了保证暖风器运行,在一次风机吸入口用劈柴和柴油点火,保证火焰全部吸入风道内部,可以烤化疏水。二次风入口由于与地面高度相距太远,需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油点火,保证火焰全部吸入风道内部,可以疏通冻住的疏水。

  炉管泄露检测装置可以及时检查锅炉内部受热面泄漏情况,可以有效的保护其它受热面管排,保证机组安全经济的运行。

  (2)炉膛内无异常声音,检查报警炉管泄漏检测装置附近压缩空气管道法兰处是否有泄漏处并及时处理。

  (4)如打开看火孔,炉膛内有明显的异音,说明炉管确实泄漏,组织人员准备抢修。

  过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽,以提高电厂的热循环效率及汽轮机工作的安全性。分:辐射式过热器(分隔屏)半辐射式过热器(后屏过)对流过热器(末级过热器)。

  再热器是将汽轮机做功后的蒸汽返回锅炉重新加热至额定温度,然后再送回汽轮机低压缸做功,以降低汽轮机末级叶片的湿度,提高机组的安全性,提高热力循环效率。

  (2)由于积灰,吹灰蒸汽温度低,尾部烟道漏风,给水品质不合格造成内壁腐蚀,外壁腐蚀。

  (3)厂家焊口质量不佳,管子磨损及内外壁腐蚀,管子焊口附近应力集中,管材有缺陷造成泄漏。

  (4)管排排列不均形成烟气走廊,尾部烟道后墙防磨板损坏,烟气流速过高,管夹子松动发生碰撞,吹灰不当。

  (6)运行中严重超温使管子过热,蒸汽品质有问题使管子内壁有大量的结垢,换管时管材不对。管内有异物造成管子蠕胀。

  (2)清除积灰,加强吹灰,提高蒸汽温度,消除尾部烟道不严造成的漏风,提高汽水品质,长期停炉时应做好充氮保护。

  (3)在焊接质量方面,采取有效的措施防止腐蚀和外壁磨损,消除管子的附加应力,换新管子时应进行光谱分析,保证不错用管子并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中,新管必须通球,保证吹灰蒸汽温度,加强吹灰管疏水。

  (4)校正管排,消除烟气走廊,修复防磨护板,调整烟气流速,减少对迎风面管子的冲刷,调整、修理管夹自装置,使其牢固。

  (5)检查恢复已损坏的支架和固定连接板,恢复开焊或脱落的活动连接块,按时吹灰。

  水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面,通过水冷壁吸收炉膛辐射热将水或饱和水加热成饱和蒸汽,使炉膛出口烟气温度和炉墙温度得以降低,保护炉墙,防止受热面结垢。水冷壁有光管和膜式水冷壁。

  (3)厂家焊口质量不佳,内外管壁腐蚀,管子磨损,管子焊口有附加应力,管材有缺陷造成泄漏。

  (4)管排排列不均形成烟气走廊,尾部烟道后墙防磨板损坏,烟气流速过高,管夹子松动发生碰撞,吹灰不当,造成管排人孔门处磨损严重。

  (5)没有按设计煤种供应燃料,造成燃料中灰分的ST温度过低,炉膛热负荷过高,炉膛出口烟道截面太小,喷燃器调整不当,炉膛门孔关闭不严,墙式吹灰器失灵,炉膛出口受热面管排不平整,造成受热面结焦。

  (6)管排支架或活动连接块损坏或脱落。没有按时吹灰,使管排大面积挂焦,造成管排变形。

  (7)运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题,管子内壁大量结垢。换管子时管材不对。管内有异物。以上都会造成管子蠕胀。

  (8)各人孔门、看火孔关闭不严。内护板加装不合理,热态时拉裂造成漏风,管子鳍片没有密封焊。水封槽缺水,炉顶穿墙管处膨胀节损坏。

  (2)清除积灰加强吹灰,提高吹灰蒸汽温度,消除尾部 烟道的不严密造成漏风。

  (3)保证焊接质量,采取有效措施防止腐蚀和外壁磨损,消除管子的附加应力,换新管应做光谱分析,保证不用错管子,并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中,新管子必须通球,防止炉膛上部结焦,保证吹灰蒸汽温度,加强吹灰管的疏水。

  (4)校正管排,消除烟气走廊修复修防磨护板,调整烟气流速,减少对迎风面管子的冲刷,调整、修理管夹自装置,使其牢固,适当吹灰。校正弯曲的管子,消除管子与管子之间的碰装和摩擦。

  (5)按设计要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰,经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。

  (6)检查恢复已损坏的支架和固定连接板,恢复开焊或脱落的活动连接块,按时吹灰,防止管排结焦,校正已变形的管排。

  (7)严格运行操作,不使蒸汽超温,严格控制汽水品质,换新管时严把质量关,保证不错用管材,换管时防止异物落入管中,所换管子必须进行通球。

  (8)保证各门孔关闭严密,内护板按设计要求安装焊接。所有管子鳍片都应有密封焊接。及时焊补各膨胀节,确保严密。

  省煤器是利用排烟余热加热给水,降低排烟温度,节省燃料。经过省煤器的给水提高了温度,降低了给水与汽包的温差,可以减少汽包的热应力,改善汽包的工作条件。

  (2)由于积灰,吹灰蒸汽温度低,尾部烟道漏风,给水品质不合格造成内壁结垢、外壁腐蚀。

  (3)厂家焊口质量不佳,内外管壁腐蚀,管子磨损,管子焊口有附加应力,管材有缺陷,造成泄漏。

  (4)管排支架或活动块损坏或脱落。没有按时吹灰,使管排大面积挂焦造成管排变形。

  (5)运行中严重超温使管子过热。汽水品质有问题使管子内壁大量结垢,换管时管材不对,管排有异物等都会造成管子蠕胀。

  (8)管排排列不均形成烟气走廊,防磨罩、防磨板损坏或脱落,烟气流速过高,管夹子松动发生碰撞,吹灰不当,造成管子磨损。

  (2)清除积灰,加强吹灰,提高吹灰蒸汽温度,消除尾部烟道人孔门不严的漏风。提高汽水品质,长期停炉时应做好充氮保护。

  (3)采取有效措施防止内外壁磨损,消除管子的附加应力,换新管时应进行光谱分析,保证不用错管子,并不准使用有缺陷的材料。换管时确保无异物落入管子中,新管必须通球,保证吹灰蒸汽温度,加强吹灰管的疏水。

  (4)检查恢复已损坏的支架和固定连接板,恢复开焊或脱落的活动连接块,按时吹灰,校正已变形的管排。

  (5)校正管排,消除烟气走廊,修复恢复防磨护板及防磨装置,调整烟气流速,减少对迎面管子的冲刷,调整修复管夹子装置使其牢固。适当吹灰,校正弯曲的管子,消除管子与管子之间的碰撞和摩擦。

  (8)严格运行操作,不使蒸汽超温,严格控制汽水品质,换管时严把质量关,保证不错用管子。

  云母水位计是运行人员监护汽包水位的重要测量装置,通过观察水位可以有效的帮助运行人员进行操作,保证机组安全经济的运行,防止发生汽包烧干锅或汽包满水事故的发生。

  (3)汽包水位计长期运行,汽包内水质差,水位计云母板内有结垢现象,使光线)紧固水位计云母板时,紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开,造成光线.处理方法:

  (1)如运行中处理,隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时,降低水位计螺栓与螺母热应力。

  (2)汽包水位计应定期检修,在机组临修、小修中应及时更换云母片,避免应超期运行,造成老化。

  (3)认真检查表体,发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时,应及时更换。发现表体有严重变形或沟道应更换水位计。

  (4)汽包水位计更换云母板时,应选用透光率好的云母板,避免使用茶色的云母板。

  (1)检查冷却水系统是否水量充足,检查冷却水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果是否良好及补水是否及时。

  (2)检查冷冻水系统是否水量充足,定期在管道的最高点处放气,检查冷冻水补水箱补水是否畅通。检查冷却水塔冷却效果十分良好及补水是否及时,如换热铜管损坏应及时更换。

  (2)适当调整空气、烟气流速。对磨损严重的支撑进行更换,对磨损轻微的做好修补。

  等离子燃烧器是利用直流电流(280-350A)在介质气压0.01-0.03MPa的条件下接触引弧,并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体,该等离子体在燃烧器的一次燃烧筒中形成T>5000K的剃度极大的局部高温区,煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用,并在10-3秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧,这样就可以大大减少促使煤粉燃烧所需油的引燃能量。

  (1)关闭冷却风、冷却水拆卸阴极枪管更换阴极头,并用专用铁刷对阳极头进行清理。

  (1)没有按设计煤种供应燃料,造成燃料中灰分的ST温度过低,炉膛热负荷过高,炉膛出口烟道截面太小,喷燃器调整不当,炉膛门孔关闭不严,墙式吹灰器失灵,炉膛出口受热面管排不平整,造成受热面结焦。

  (1)严格按照设计煤种要求合理配煤。适当调整喷燃器摆动角度。加强炉膛吹灰,经常检查使炉膛各门孔关闭严密。修后炉膛出口受热面管排平整。

  (5)利用临修、小修重新调整插板门安装位置并对法兰连接螺栓重新进行热紧。

  (2)联系热工人员检查电磁阀,如电磁阀无问题,对点火装置进行拆卸检查推进器气缸。

  (1)叶轮轴向密封环铜条损坏。入口调节挡板门开度不一致。暖风器、消音器间距小造成吸风量不足。

  (1)利用临修,更换新的铜密封环,联系热工重新传动入口调节门,保持两侧开度一致。

  (1)利用临修重新找正叶轮转子,检查非驱动端轴承间隙及固定轴承座连接螺栓。

  (1)停止磨煤机运行,检查石子煤刮板,磨损严重及时更换并调整刮板与低壳间隙5-10mm。

  (2)停止磨煤机运行,拆卸压盖螺栓,对切断的螺栓进行更换,重新安装磨辊压盖,要求所有螺栓受力均匀,紧固到位并点焊牢固。重新填加加载杆限位块。

  (6)停止磨运行,拆卸上瓦重新更换密封垫片。检查上、下轴瓦并压间隙,对下瓦进行适当的刮瓦。

  (8)重新调整喷嘴环通流截面。重新调整磨辊加载螺栓,保持受力均匀。适当提高一次风量。

  (1)通知输煤专业人员加强巡检,发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。

  (3)更换一、二级叶轮轴承、轴套、叶轮及空压器,保证一、二级叶轮配合间隙适当。

  (1) 空预器气动马达与主辅电机同时运行,由于马达驱动轴承损坏严重发出异音。

  (1)办理工作票,关闭空预器烟风挡板门,#1机组降出力,排烟温度在300℃时停止空预器运行。

  (2)机务检查电磁阀控制压缩空气管是否堵。拆卸圆顶阀更换密封垫,保证垫密封间隙为5-12μm

  (4)拆卸硫化阀检查并调换密封硅胶垫。检查硫化阀流量孔板,如磨损严重更换。

  (2)拆卸链条张紧轮,重新安装损坏的链条,进一步调整张紧轮,空载运行正常。

  (2)水泵检修后电机接线)泵轴承、轴套磨损严重,造成水泵叶轮位移,与泵壳发生摩擦。

  (2)联系电热重新调换电源线)拆卸水泵,更换轴承及轴套,保证水泵叶轮与壳体有足够的间隙。

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